煤矿井下输送带纵向撕裂修复 RIT修补条缩短抢修工期
2025-03-27
山西某大型煤矿在井下输煤作业中，因金属异物卡入皮带与滚筒间隙，导致ST3150型钢丝绳芯输送带发生近100米纵向撕裂。该输送带采用上下覆盖胶厚度8mm+5.5mm、钢丝绳直径7.3mm并内置防撕裂网结构，事故造成矿井生产面临严峻挑战。
快速响应与技术研判
在接到事故通报后，技术服务团队迅速抵达现场勘查。经检测，输送带撕裂区域表面胶层未出现大面积缺损，具备现场修补条件。团队与矿方技术部门协同制定方案，决定采用冷硫化工艺进行快速修复，以最大限度缩短停机时间。抢修作业采用RIT220mm宽织物加强层修补条，分别对工作面与非工作面进行同步处理。
材料适配性：RIT修补条耐磨层采用天然橡胶材质，硬度与原生胶层匹配，粘接面预置半硫化CN层，结合专用粘接剂SK313实现高强度粘接。
协同作业模式：2名技术指导与20名矿方人员组成多班组，分段处理撕裂区域，完成表面打磨处理、粘接剂SK313涂覆及RIT修补条压实工序。
工艺优势：全程无需硫化机等大型设备，通过冷硫化反应在常温下完成界面融合，修补面剪切强度达12N/mm²以上。
抢修实效验证
从材料准备到完成修复累计耗时36小时，较传统更换皮带方案节省至少5天工期。修补后输送带立即投入生产，经连续36小时不间断运转，累计完成4.3万吨煤炭输送。监测显示，修补区域无分层、脱落现象，运行平整度误差≤0.5mm；防撕裂网与修补条形成复合增强结构，抗纵向撕裂性能恢复至原带体95%以上；输送带动态跑偏量控制在3mm/m范围内，符合矿井安全运行标准。
此次抢修实践表明，茵美特冷硫化修补技术在高强度钢丝绳芯输送带应急修复中具备显著优势，尤其适用于矿井生产连续性要求严苛的场景。通过材料性能适配与工艺创新，为矿山输送系统突发故障处置提供了可靠的技术路径。
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