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输送带接头操作章程

浏览次数: 日期:2014年8月25日 09:17

      茵美特公司为了更好的为广大用户服务,根据输送带接头的实际情况,特制定该输送带的现场接头及其产品应用规程。

      一、 输送带接头前的准备工作:

      1、 输送带接头前需做好倒开架。

      2、 查看现场,选择易于放带且搬运方便的地点作接头地点。

      3、 接头场地要清扫干净,宽敞干燥、明亮。

      4、 在将输送带接头处,拆除输送机组4组以上的上托辊架子,作为工作台。

      5、 将硫化机底座及下热板平放于工作台上。

      6、 将输送带两端带头放入硫化机下热板上,然后开始作业。

      二、 输送带接头作业程序及要点:

      1、 将两端带头标出输送带中心线。

      2、 找出三个相互距离大于1米处的中心点,看是否连成一条直线,如能连成一条直(线)(如连不成直线,重新找中心点直至能连成直线),用红蜡笔标出中心线,在摆入硫器前,先要检验硫化器设备,按设计要求是否正常,(以免硫化进出现故障),影响拉接质量。

      三、 输送带接头材料的准备

      接头中所需材料:茵美特芯胶、热硫化胶浆sk823。

      茵美特温馨提示:输送带接头过程中,尽量多备一些材料,以备不时之需。

      头解剖方法与技术要求:

      1、 确定接成型后,按接头长度画出接头线,。如所用硫化器平板为菱形,拉头线按菱形角度划成斜形线。

      2、 带头裁断角度为(25度-30度)两端角度相符。

      3、 解剖前的准备:解剖前的一头剥上复盖胶,另一头则剥下复盖胶,并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶。

      4、 剥头时要注意,不得割下布层,以免降低接头强力。

      四、 输送带接头打磨与合头技术要求

      1、 用角磨机配合钨钢打磨碟仔细打磨布层,将帆布层表面硫化杂质打磨干净,不得损伤布层,将接头的两端带头接中心线校正准确后,两头用夹板固定。

      2、 将输送带接头部位,涂刷(2至3)遍热硫化胶浆SK823。

      3、 待涂刷胶浆完全凉干后,将芯胶贴在接合部的(中部),用热硫化胶浆SK823进行涂刷,然后进行合头。注意;合头要按运行方向工作面跑顺向,胶布层压线8-10mm,合头时要对正,从带头中部向两边压实后,贴上下堵头胶,堵胶要适量,以免流失。

      4、 在硫化前,将硫化部位输送带上、下面各铺一层硫化纸,便于拆卸。然后靠紧两边铛锨即可,拧紧螺栓,加压、升温、硫化。

      五、输送带接头硫化注意事项

      1、 在接通电源硫化时,要低压预热,待温度计到(80℃)时,要打到标准压力,温度升到(145℃)开始计算正硫化时间,并严格执行硫化的三大要素,温度、时间、压力,一般压力为(1.2-2.0Mpa之间)。

      2、 待硫化保温完毕后,切断电源,待温度降到(80℃)以下,方可泄压撤除硫化接头器,剪去流失胶边,检查接头质量是否合格。

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