做热硫化接头时，由于环境、施工工艺等各个方面的原因，可能会使水汽或者空气残留在胶料的缝隙和钢丝绳的缝隙里，如果当时排除不干净就会导致热硫化后的接头里有气泡存在，导致输送带接头出现质量问题。
接下来看看输送带硫化接头后出现气泡原因以及解决方案。
1.空气过于潮湿会使得硫化后的接头里残留有水汽。
解决方案：在铺胶前将硫化板预热到60—70℃。
2.在铺上下盖胶时，RIT未硫化芯胶以及RIT未硫化面胶互相粘贴在一起时中间残留有气泡，使得接头里出现气泡。
解决方案：在铺胶时严格按照铺胶的工艺流程，在涂刷完热硫化剂sk823后，将芯胶以及面胶铺放平整、粘贴、压实，如果还有残留的气体不能排除，则用美工刀将有气泡的地方划开，使里面的气体完全排除，再压实。
在使用RIT未硫化盖胶和RIT未硫化芯胶需要进行拼接时，尽量对接避免搭接。搭接易导致凹凸不平，在铺下一层胶时在不平整的地方就会有气体残留，而且难以排除。在对接时尽量让其接到一起中间不要留有缝隙，否则易出现气体残留。
3.在铺胶和钢丝绳时，胶与胶以及胶与钢丝绳粘接的地方都需要涂刷热硫化剂，且热硫化剂要干透，否则在后续加热过程中易产生水汽，水汽无法排出，残留在接头里。
解决方案：在涂刷热硫化剂时尽量涂刷均匀，避免堆积难以干透，待热硫化剂干透之后再铺胶粘贴，避免加热时产生水汽残留在接头里。
4.在排钢丝绳时，钢丝绳之间难免会存在缝隙，缝隙处必然残留有气体，且在后续铺胶的过程也难以排除里面残留的气体。导致接头里出现气泡。
解决方案：在铺完上盖胶修整完以后，用美工刀对上盖胶进行切割，在紧螺栓时应该由每一块硫化板的中间向两端进行逐一锁紧，这样就有利于胶料、钢丝绳缝隙之间的气体排出。进行卸压和二次加压工艺也有利于胶料、钢丝绳缝隙之间的气体排出。
当然，除以上情况之外，可能还有硫化不到位导致硫化接头部位过硬、皮带粘接面清理不干净导致气泡、翘边等状况的发生，施工人员遇到相关情况时，一定要具体问题具体分析，根据相关原因，找到合适的解决方案进行处理为宜。